面對瞬息萬變的食品安全問題，今年3月，國家食品藥品監督管理總局審議通過《食品召回管理辦法》，并將于9月起正式實施。該辦法規定了問題食品召回的標準、時間限制及如何召回等問題，是自2009年《食品安全法》頒布實施以來，國家對食品召回制度給出的最詳盡規定。

　　但是除了國家政策的積極跟進，作為食品行業重要組成部分的企業也不得不積極思考如何避免安全事故的發生并在發生問題后實現產品召回，以降低危機事件對企業聲譽和營收的影響。從行業和全球范圍來看，產品召回不僅是食品領域也一直是流程制造市場中各個行業所面臨的主要難題，從餐飲、制藥、化工到航空制造，沒有一個行業能擺脫這種尷尬境地，歐洲食品業的召回數量僅去年第四季度就攀升了16%。

　　根據美國食品加工產業協會的調查，81%的制造商認為，召回事件通常波及甚廣，且影響惡劣，在給企業造成巨大損失的同時，還可能帶來“災難性”的打擊。召回的產品往往要進行修理、更換或者銷毀。而確認、追蹤，以及實施召回也需要高昂的成本，不僅損害品牌聲譽，企業的正常運營也將籠罩在召回的陰影之中。

　　值得慶幸的是，采取措施積極應對以上形勢，并嚴格遵守相關法規已成為行業的大勢所趨。盡管很多制造企業都參加了產品召回計劃，但打造行之有效的產品追溯系統以縮小召回的規模和范圍成為當務之急。事實上，如果采用恰當的解決方案進行數據采集和質量管理，很多食品安全丑聞本可以避免。如今，召回準備措施已經成為檢驗生產商的試金石，因為它能檢測出該企業的ERP系統和追溯鏈的高效程度。

　　雖然目前市場上有很多針對流程制造領域開發的ERP解決方案，但很多方案并未考慮到該行業所面臨的復雜形勢。對企業而言，采用一個專為行業量身打造的ERP系統至關重要，因為該系統將幫助企業實現從原材料供應鏈到成品的全程追溯。

　　實現產品召回，制造商必須先建立一條追溯鏈，查看并獲取所需的一切數據，例如批次、序列號、到期日，以及進料和成品的質量保證等等。完備的數據可以幫助制造商確定召回產品的種類、部件或者批次。而ERP系統應該為存儲和獲取這些海量數據提供便利，因為從采購、制造、質量控制到供應鏈管理，ERP系統的功能始終貫穿于整個價值鏈，將各個流程整合在一起。換言之，理想的ERP系統能夠了解物料的各方面信息，包括材料來源以及經過了何種處理等等。

　　當然，打造高效的追溯鏈必須先進行有效的數據采集，與提供先進數據采集和分析解決方案的合作伙伴合作就顯得尤為重要。如果不采用強大的條形碼或RFID掃描工具，在各個交易層面采集如此海量的數據不僅繁瑣復雜，成本也將居高不下。此外，從分散的應用程序或電子表格中提取、合并數據也是一個耗時費力、成本高昂的任務。因此，ERP系統應作為一個集成的解決方案，為企業提供質量管理、質量保證和配方管理（評估召回根源的三大關鍵因素）服務。隨著行業日益趨向采取更具前瞻性的跟蹤和質量管理措施，ERP系統將為企業提供所需數據，為企業遵守HAACP、FDA、USDA和REACH等關鍵流程制造法規提供支持。

　　隨著《食品召回管理辦法》的頒布，實施有效的追溯鏈成為業內討論的熱點話題，尤其是關注企業如何在問題擴大之前進行隔離，以保護運營及品牌形象不受影響。對OEM制造商而言，迅速高效的追溯能力是檢驗供應商的一項重要指標，幫助制造商敏銳洞悉產品質量和收益中最微小的變化，從而對整體運營進行監控和調整。

　　當然，企業要實現追溯，行之有效的方法就是將數據先導入集成的應用程序套件中，進而對信息進行整合。功能強大的ERP套件是存儲、獲取和使用可追溯信息的最優框架。借助高效的數據采集工具，ERP系統將為企業改善運營奠定堅實的基礎，并為食品安全再添“安全防線”。

來源：餐飲新聞